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泰州科德橡胶机械-密炼机:橡胶模压制品常见的问题及解决办法

发布时间:2018-05-22 22:41:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机2018年5月22日讯:橡胶模压制品常见的问题及解决办法


一,缩边现象:
1.硫化温度太高;               
2.胶料过多;               
3.硫化速度太快;               
4.开溢料槽没有;               
5.模具问题           


缺料原因:
1. 模具与橡胶之间的空气无法排出.                  
2. 称重不够.                   
3. 压力不足.                   
4. 胶料流动性太差.                  
5. 模温过高,胶料焦烧.                   
6. 胶料早期焦烧(死料).                  
7. 料不够厚,   流动不充分.


解决:
1. 加开排气槽. 
2. 多排气.    
3. 提高压力
4. 改配方,增加胶料流动性.     
5. 改配方,延长焦烧时间;              
6. 增加料厚度.


二,喷霜,发白的原因:

1. 硫化不足.
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.


解决:
1. 延长硫时或采取二次硫化                
2. 调整配方,减少低溶解度                
3. 配合剂的用量



三,气泡,发孔原因:

1. 硫化不足.                      
2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.                      
4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.


解决:
1. 加压            
2. 加长硫时             
3. 调整配方,加快硫化速度.                    
4. 多排气.           
5. 模温不能过高.        
6. 增加硫化剂用量.


四,重皮,开裂原因:

1. 硫化速度太快,胶流动不充分.                      
2. 模具脏或胶料粘污迹.                     
3. 隔离剂或脱模剂太多                         
4. 胶料厚度不够.


解决:
1. 降低模温,减慢硫化速度.                   
2. 保持胶料.模具清洁.                  
3. 少用隔离剂或脱模剂.                   
4. 胶料够厚.


五,产品脱模破裂原因:

1. 模温过高或者硫时过长.                      
2. 硫化剂用量过多.                      
3. 脱模方法不对.


解决措施:
1. 降低模温.                        
2. 缩短硫时.                      
3. 减少硫化剂用量.                     
4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.


六,难加工原因:

1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.                   
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.


解决措施:
1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.                 
2. 如果是撕破,
a 降低模温,缩短硫时.          
b 减少硫化剂用量.                      
c 调整配方,增加胶料强度.


七,表面无光泽原因:

1. 模温过高或过低.

2. 粘模.

3. 模具表面不光滑.


解决措施:

1. 调整模温,一般是降低温度.

2. 使用恰当的脱模剂.

3. 提高模具表面光滑度.


八,粘模原因:

1. 胶料未加内脱模剂或添加不当.

2. 模具表面粗糙或新模未加研磨使用.

3. 压力过高.


解决措施:

1. 添加适当的内脱模剂.

2. 提高模具表面光洁度,镀铬.

3. 降低压力.


九,制品与金属粘合不牢的原因:

1. 胶浆胶粘剂选择不恰当

2. 金属表面处理不到位

3. 涂刷金属表面胶浆工艺不恰当

4. 压力不足

5. 胶料中有杂质

6. 配方不当


解决措施:

1. 选择恰当的胶浆胶粘剂

2. 金属表面需要清理干净,不能有锈迹、油污等.

3. 胶浆涂刷需均匀,不能漏涂,少涂.

4. 适当增大压力.

5. 确保胶料没有杂质混入.

6. 调整配方,主要考虑胶料和胶浆的硫速需要匹配.


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