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橡胶行业设备的维修与维护技术

发布时间:2017-12-11 00:05:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机:橡胶行业被认为是资金雄厚的行业,但同时也是一个竞争异常激烈的行业。近期一方面受金融危机影响企业发展,出口受挫。另一方面受运输、原材料上涨等诸多因素的影响,生产成本不断上涨,同时国家对环境的保护力度不断加大,致使企业面临着巨大的竞争压力。如何在内外夹击的环境中占据优势地位,已成为摆在橡胶企业面前至关重要的一道坎。对此,引进新的技术资源并“深挖内部资源、降低生产成本”无疑是企业获得市场竞争力的有效手段之一。

二、技术在橡胶机械中的维修应用案例

1、磨损类

设备由于摩擦的结果而导致其表面物质不断损失的现象即为磨损。设备的磨损过程由于随摩擦形式、环境条件和表面接触状况的不同而有很大区别。按其表面物质损失的不同机理分为:粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、磨蚀磨损等。

案例(1)

损坏部件:挤出机喂料辊轴径磨损现场修复

传统维修:堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷镀虽无热影响,但镀层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。

应用技术:采用高分子材料2211F金属修复材料,其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性,不但完全满足修复后的使用要求及精度,还可以降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率,我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,还可以大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求,延长设备的使用寿命,确保企业的安全连续生产。

修复时间:3小时

修复方法:现场修复

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案例(2)

损坏部件:开炼机减速机轴承室、轴承位磨损

传统维修:传统方法难以现场解决,必须依靠外协修复,需要长时间停机停产,浪费企业宝贵的生产时间。而且都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。

应用技术:采用高分子材料2211F金属修复材料,高分子复合材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,采用高分子复合材料,可免拆卸、免机加工,快速有效修复轴承室、轴承位磨损。即无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,避免了再次出现磨损的可能。

修复时间:6小时

修复方法:现场修复

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2、渗漏类

在工业生产过程中,渗漏是为常见的设备问题之一,据不完全统计,每年因渗漏造成的经济损失超过3万亿以上,渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失,甚至可以腐蚀设备等器材,更是众多安全事故发生的源头。由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响,设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下,带温、带压修复渗漏部位,达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低,且有介质外泄的情况下实施的,因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别,其经济价值更加显著。

案例(1)

损坏部件:四柱硫化机热板焊缝渗漏

传统维修:焊补,受应力影响效果不好。

应用技术:高分子复合材料2211F、加强带。采用技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法,特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理,安全、方便、省时、可靠。不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。

修复时间:1小时

修复方法:现场修复

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案例(2)

损坏部件:开炼机减速机结合面漏油

传统维修:传统治理方法要拆卸并打开减速机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。

应用技术:采用高分子复合材料25551、T90修复。采用材料和技术现场治理渗漏,不用拆卸,采用高分子复合材料在外部治理渗漏,省时省力,效果立竿见影,其产品具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,克服减速机振动造成的影响,很好地为企业解决了多年无法解决的问题。

修复时间:1小时

修复方法:待机堵漏

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3、清洗类

橡胶轮胎企业水冷却、水循环和换热设备较多,这些部位由于水质的原因经常结垢,导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

(1st-TECH)清洗剂具有安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便的特性,在橡胶轮胎企业展开了广泛的应用。以下是部分清洗案例:

案例(1)

清洗部件:挤出机机筒

应用技术:采用清洗剂,福世泰克的安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便。冷却装置是为了保证胶料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使胶料分解、焦烧或定型困难。所以,保证冷却装置的良好换热是挤出机运行的关键。

清洗时间:6小时

清洗效果:达到设备使用要求

清洗部件:内衬层生产线冷鼓

应用技术:采用清洗剂,冷鼓是内衬层生产线的重要设备,其冷却效果的好坏将直接影响内衬层生产线的产品质量和产量,所以橡胶轮胎生产企业对冷鼓的清洗都非常重视。由于冷鼓材质一般为铝合金,一般清洗剂腐蚀剧烈,在用户了解到福世泰克的安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便的特性后,与展开了良好合作。

清洗时间:6小时

清洗效果:达到设备使用要求

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案例(2)

清洗部件:溴化锂制冷机组板式换热器

应用技术:采用福世泰克清洗剂,福世泰克清洗剂对于板式换热器的清洗有两种方式,一是针对结垢较严重已堵塞的板式换热器需要拆卸浸泡清洗,二是针对结垢较轻换热器,建议在线循环浸泡清洗,并定期进行清洗。

清洗时间:2小时

清洗效果:达到设备使用要求

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