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橡胶机械:生胶切胶机的基本原理及应用

发布时间:2017-06-25 22:19:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

橡胶机械:在对生胶块进行解晶处理之后,还要进行切胶作业。在某些情况下,为了缩短加热时间,生胶块在解晶处理之前,要切成若干小块。

切胶机配备有铡刀或旋转刀两种。立式和卧式液压切胶机应用广泛。带机械传动装置或旋转切胶装置的切胶机应用较少。为了切结晶状的生胶块,切胶刀刀刃工作长度上必须有980千牛顿/米的压力。在切经过解晶处理的生胶块时,必须有98—300千牛顿/米的压力。

切结晶状生胶块时,采用以液压缸传动的单刀切胶机。液压缸可产生56千牛顿的压力。

立式液压单刀切胶机示意图。立柱,上横梁和下横梁组成切胶机的受力框架。切胶刀安装在上横梁上固定不动。动力缸安装在下横梁上,其柱塞可垂直移动,平台紧固在柱塞上。切胶时把生胶块放在平台上,然后向动力缸内充入工作液,在工作液作用下,柱塞顶推平台和放在平台上的生胶块,使其接近切胶刀。随着胶块向上运动,切胶刀将其切成两块。平台在自重作用下下降。为了完全切开胶块而又不使功胶刀因碰到下平台而变钝,应在平台上开一个进刀槽,在进刀槽内镶上一块木条或橡胶条。在工作行程的终点,刀刃插入进刀槽内。切胶机的工作周期将近1分钟。

为了便于把重100公斤的生胶块放在平台上,有时橡塑机械配备了加料装置,加料装置是一个带有叉子的辊道,它可以绕轴翻转90度。为了把胶块送到切胶机的工作平台上,先把胶块放在叉子上,然后辊道借助于液压缸和扛杆的作用翻转到水平状态。

经过解晶处理的生胶块可采用卧式多刀切胶机切割。这种橡塑机械一次工作行程能把生胶块切成十小块。切胶刀刀刃径向排列,固定安装在切胶机的右侧。在加到液压缸一个空腔的工作液体的作用下,活动推顶圆板向右移动,把生胶块挤压向切胶刀。当向液压缸另外一个空腔内送入工作液体的时候,液压缸柱塞返回原位(返回行程)。切胶刀工作行程近一分钟,生产能力为40-50块/小时。

液压切胶机的传动是由若干个独立的泵组完成的。它和本书第七章还要详细介绍的液压平板硫化机的传动装置有很多相同之处。

生胶可采用机械传动切胶机进行切割。周期性沿轨道移动的生胶块由切胶刀进行切割。切胶刀与滑块刚性连接。滑块沿导向杆做上下往复运动。通过改变传动齿轮的转速可以调节从生胶块上切下来的小胶块厚度。供料机构的传动装置同切胶机的传动装置相连,这样就可以使切下来的胶块厚度相等。切胶机的工作速度为6—10刀/分。这种切胶机的生产能力可以达到5000—6000公斤/小时。生产能力高的是圆盘式切胶机,特别是在切割硬质生胶时,更能充分发挥其效率。圆盘式多刀切胶机的大生产能力达到35000公斤/小时。

四把圆盘刀切胶机。生胶块沿辊道按箭头所示方向供给切胶机。带沟槽的传动供料辊把生胶送至圆盘刀的下面,切完后把小胶块推到辊道上。圆盘刀紧固在主轴上,刀与刀之间的间距为150毫米。后一个供料辊的表面上开有四个圆环槽。开槽的目的是为了使圆盘刀的刀刃能切进槽内,以彻底地切割胶块。这种刀可切割胶块的厚度达250毫米,切胶速度达到20米/分。

切胶机属于带右一定危险性。在橡塑机械上工作时,需采取特别的预防措施。要采用机械方法向切割区供生胶块,严格禁止手工加料。在切胶机工作时,应该注意切胶机安全防护装置和事故紧急停车装置的完好性。由于机械传动切胶机和圆盘式切胶机运转特别快,所以使用这类切胶机时要特别注意。在向切胶机供料时,胶块中不允许带有杂质,特别是金属杂质。这些杂质会使切胶机损坏。


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