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橡胶类胶黏剂塑炼机械及工作原理

发布时间:2017-02-24 11:43:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

橡胶类胶黏剂塑炼机械及工作原理,密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

塑炼机械与工作原理。

开炼机塑炼。开炼机类型不同构造亦有差别,但基本结构相同。开炼机塑炼是早的塑炼方法,主要工作部分是两个速度不等、相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时,借,仨胶与辊筒表面之间的摩擦作用,把生胶带入两个辊筒的间隙中,由于辊筒的挤压作用和拉撕作用,使生胶受到强烈的剪切作用和化学作用,反复多次便可达到塑炼的目的。

②密炼机塑炼。密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分为椭圆形转子密炼机、三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用广泛的为椭圆形转子密炼机。密炼室是密炼机的主要工作部分,内有两个以不同速度相对转动的转子,进行塑炼或混炼。炼胶时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。然后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分,分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙,在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后,到达密炼室的上部。

在转子不同速度的影响下,两股胶料以不同的速度汇合在两转子上部,然后又进入两转子间隙中,如此循环反复进行。由此可见,在密炼机中,全部胶料在整个密炼室中同时受到机械捏炼作用,因而胶料摩擦生热大,温度较高(一般为120—140~C,随着转子转速提高,上顶栓压力增大,温度可高达160~C以上),使橡胶受到剧烈的氧化裂解作用,促使生胶塑性增大。


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