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泰州科德橡胶机械-开炼机:如何解决橡胶并用、橡塑并用硫化速率不匹配引起的硫化不相容性?

发布时间:2018-07-08 23:11:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

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橡胶并用、橡塑并用示例

改进橡胶加工性能的例子:

EPDM/酚醛树脂,提高EPDM的粘性;

泰州科德橡胶机械-开炼机2018年7月8日讯  CR/BR,以改进CR之压延、成型性能;CR中加入少量低分子聚乙烯,降低CR的焦烧倾向;

在树脂硫化的IIR中用少量CR或CSM,代替氯化亚锡,可加快硫化速度;

在合成橡胶中加NR,改善合成橡胶的一般加工性能;在SBR中加5~20份PE可减少SBR胶料的收缩率。

典型橡塑并用的例子:

PVC与橡胶的共混物:NBR/PVCNBR相比,强度、阻燃性、耐磨性、耐溶剂性、耐臭氧龟裂性能均有提高,加工性能及海绵的发泡性能有明显改善;

PE与橡胶共混物:PENR等多种橡胶掺合具有良好的效果;

高苯乙烯与橡胶共混物:高苯乙烯与橡胶共混材料强度高、耐磨,加工容易,压延、压出半成品表面光滑。

EPDM/PP制作tpv热塑性弹性体。

解决硫化速率不匹配引起的硫化不相容性的办法有下列几个方法:

1)选择合适的硫化体系。只有硫化剂溶解于橡胶时,橡胶才能硫化。不同的橡胶、不同的交联体系中,反应能力、硫化剂溶解度不同,引起共混物中多相的硫化速度各不相同,硫化助剂在各相中的分布不均匀,经常出现两相硫化速度不同步,使两相硫化程度显著不同,使共混物硫化胶性能低劣。

在高不饱和橡胶与低不饱和橡胶并用时,必须选择在两者中溶解度相差较小的硫化体系,特别是要选择合适的促进剂,才有利于改善硫化相容性。

例如,用“硫黄/过氧化物/促进剂DM/促进剂D”复合硫化体系,可以改善NR/EPDM共混硫化胶的强度和耐老化性能。选用树脂、多卤芳香族化合物等极性较大的化合物,也可改善硫化不相容性。如在EPDM/BR中增加脂肪族或芳香族树脂,明显地改善了硫化胶的性能。

2)对橡胶进行化学改性。在EPDM与高不饱和橡胶并用时,EPDM通过卤化、磺化、羧基化、酸酐改性等方法在EPDM中引入活性基团,改善了共混体系的相容性,提高了硫化速率,并用硫化胶的各项性能均有明显的改善。这可能是由于改性后的EPDM增加了对硫化体系的吸引力,减少了硫化体系向高不饱和橡胶相的迁移,硫化体系在改性EPDM相中的溶解度也增加了。

3)采用动态硫化技术。动态硫化就是选取一种硫化体系,对共混橡胶中的一个组分先进行动态硫化,然后加入另一硫化体系对体系进行静态硫化。动态硫化技术最大的特点是能有效地控制共混硫化胶的形态结构。在剧烈的剪切力作用下,预硫化相在动态硫化的同时被粉碎,并均匀地分散在另一橡胶组成的连续相中,其形态结构在以后的加工过程中保持不变。另外,动态硫化可以排除不同硫化体系之间的相互干扰。

为了达到同步硫化的目的,可让硫化速率快的组分延迟硫化或让硫化速率慢的组分加速硫化。将硫化速率慢的组分预硫化是改善硫化相容性的常用方法。

4)选择合适的共混工艺。例如改变加料顺序、采用母炼胶方法。


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